Установка заклепок: сплошных, резьбовых и пустотелых

Установка заклепок начинается с выбора типа крепежа под соединение, проверки отверстий и подбора инструмента. Сплошную заклепку осаживают с опорой с обратной стороны, резьбовую закрепляют деформацией корпуса, а у пустотелой формируют замыкающую часть из полого конца. После работы проверяют, что детали стянуты, крепеж не перекошен и не проворачивается.

Запросить подбор заклепок

Как выбрать тип заклепки и способ крепления

Сначала определите, что должно делать соединение. Если требуется неразъемное крепление деталей и к месту установки можно подойти с обеих сторон, рассмотрите сплошную заклепку. Для нее необходима опора под готовую головку и место, где инструмент сформирует вторую. Одного доступа со стороны инструмента для обычной осадки сплошной заклепки недостаточно.

Резьбовую заклепку применяют, когда в детали нужно получить закрепленную резьбу под винтовое соединение. Ее корпус деформируют специальным инструментом в подготовленном отверстии. Здесь важно не только зафиксировать заклепку в листе или профиле, но и сохранить резьбу пригодной для последующего монтажа. Сразу проверьте, хватит ли места для ввода корпуса и работы инструмента.

У пустотелой заклепки замыкающую часть получают развальцовкой полого конца. Это не то же самое, что установка резьбовой заклепки: у пустотелой детали нет задачи удерживать крепеж за счет внутренней резьбы. Перед выбором уточните устройство конкретного изделия. В обиходе к пустотелым иногда относят разные по конструкции крепежные детали, а последовательность работы с ними может отличаться.

Начать подбор можно в разделе Заклёпки. Если для узла вместо неразъемного соединения нужен крепеж с возможностью последующей разборки, сравните решение с изделиями раздела Болты. Тип крепления выбирают по конструкции узла, а не только по наличию инструмента.

Номенклатура и исходные данные для заказа

В разделе заклепок представлено 40 позиций. Указаны стальные изделия из стали 20 и алюминиевые изделия из сплава АМг5; представлены изделия по ГОСТ 10299-80 и ГОСТ 10300-80. Диаметры заклепок в разделе — от 1 до 12 мм. Эти сведения помогают сузить поиск, но не заменяют проверку размеров и исполнения конкретной позиции перед заказом.

Не выбирайте длину по одному лишь диаметру. Нужно знать суммарную толщину соединяемых деталей и понимать, какая часть стержня или корпуса останется для формирования замыкающей части. Для резьбового изделия дополнительно сверяют параметры резьбы и допустимую толщину закрепляемой детали по сведениям для конкретного исполнения. Если таких данных нет под рукой, лучше уточнить их до сверления всей партии отверстий.

Подготовка деталей и отверстия

Сборку начинают с проверки прилегания деталей. Поверхности в месте крепления должны соприкасаться так, как предусмотрено конструкцией. Если между ними осталась стружка, заусенец или покрытие с наплывом, при осадке крепеж может казаться установленным, но после снятия усилия появится зазор. Очистите контактные поверхности и убедитесь, что детали не смещаются при прижиме.

Разметьте отверстие по документации на узел и зафиксируйте детали перед обработкой. Удобнее проверять совпадение отверстий на собранном пакете, чем пытаться компенсировать смещение усилием заклепочника. Кромка отверстия не должна мешать посадке корпуса. Уберите заусенцы, не увеличивая отверстие произвольно: чрезмерный зазор ухудшает центрирование, а слишком тесная посадка способна повредить заклепку при вводе.

До работы на изделии сделайте пробную установку на образце из тех же деталей либо на технологическом участке, если это допускает производство. Пробная сборка покажет, хватает ли места инструменту, правильно ли опирается головка и получается ли замыкающая часть без перекоса. Если крепеж вставляется с усилием, не забивайте его до выяснения причины. Проверьте отверстие, кромку и соответствие выбранного изделия детали.

Как установить заклепку сплошного типа

Для сплошной заклепки подготовьте опору под исходную головку и инструмент, которым будет осажен выступающий конец. Форма рабочих поверхностей инструмента должна подходить к головке и требуемому результату осадки. Детали предварительно совмещают и прижимают друг к другу. Заклепку вводят в отверстие без бокового усилия, чтобы стержень не изгибался, а головка села на предназначенную поверхность.

Удерживая головку на опоре, осаживайте свободный конец по оси заклепки. Материал стержня должен сформировать замыкающую головку и прижать детали, а не смять край отверстия. Если инструмент уходит в сторону, остановитесь и восстановите положение деталей и опоры. Попытка выправить перекос дополнительными ударами обычно ухудшает форму головки и может повредить поверхность узла.

После осадки осмотрите обе стороны. Головки должны прилегать к деталям, а сам пакет не должен раздвигаться при проверке. Обратите внимание на трещины, заметный перекос и следы повреждения отверстия. Для ответственного узла критерии приемки берут из его документации: внешнего осмотра может быть недостаточно, если соединение работает под нагрузкой или к нему предъявлены специальные требования.

Установка резьбовых заклепок

Для установки нужна оснастка, которая тянет резьбовую часть заклепки и одновременно опирается на ее буртик. Подберите оправку под резьбу изделия и убедитесь, что она вворачивается свободно. Работать с поврежденной или неподходящей оправкой нельзя: она может испортить внутреннюю резьбу еще до закрепления корпуса. Размер отверстия и применимость заклепки к толщине детали проверяйте по данным выбранного изделия.

Навинтите заклепку на оправку, вставьте ее в отверстие до прилегания буртика и удерживайте инструмент по оси. При рабочем ходе корпус осаживается с обратной стороны детали и фиксируется в отверстии. Усилие прикладывайте последовательно, без рывка и бокового наклона. Порядок настройки хода зависит от инструмента и конструкции заклепки, поэтому перед серийной работой сверяйтесь с инструкцией к оснастке и проверяйте результат на пробной детали.

Закончив осадку, вывинтите оправку, не проворачивая установленный корпус. Проверьте, что буртик прилегает к поверхности, заклепка не вращается от обычного усилия при сборке, а ответный винт входит в резьбу без принуждения. Если корпус проворачивается, причина может быть в отверстии, неподходящем исполнении или недостаточной осадке. Не пытайтесь скрыть дефект затяжкой винта: сначала установите причину и замените непригодное крепление.

Уточнить подбор крепежа

Установка пустотелых заклепок

У пустотелой заклепки после ввода в отверстие свободный конец корпуса раскрывают подходящей оправкой. Сначала убедитесь, что исходная головка опирается на деталь, а выступающей части достаточно для формирования замыкающего участка. Важна и возможность подвести инструмент с нужной стороны. Если конструкция не позволяет выполнить развальцовку и обеспечить опору, подбирайте другой способ соединения, а не меняйте форму заклепки на месте.

Совместите отверстия и вставьте изделие без перекоса. Зафиксируйте детали в положении, в котором они должны остаться после сборки. При развальцовке держите оправку по оси полого конца и распределяйте усилие равномерно. Цель — сформировать замыкающую часть, которая удерживает пакет, не разрывая край корпуса и не продавливая соединяемую деталь. Ударный или прессовый способ выбирают с учетом конструкции изделия и доступной оснастки.

После операции проверьте край развальцовки. Он должен удерживать детали, не иметь видимых разрывов и не задевать соседние элементы узла. Если край смят только с одной стороны, проверьте соосность отверстий и положение инструмента. Не путайте эту процедуру с работой вытяжным заклепочником: у крепежа с вытяжным стержнем иной порядок установки, и инструкция для него не заменяет правила развальцовки пустотелой заклепки.

Инструмент и доступ к месту соединения

Подбирайте инструмент после того, как определены тип заклепки, направление доступа и число соединений. Для сплошной важны надежная опора и возможность осадить свободный конец. Для резьбовой — совместимые оправка и механизм осадки корпуса. Для пустотелой — оправка, которая формирует замыкающий участок без повреждения стенки. Один инструмент не становится универсальным только потому, что подходит по наружному диаметру крепежа.

Перед работой проверьте состояние рабочих поверхностей и доступ к отверстию. Инструмент должен вставать прямо, не упираться корпусом в ребро, отбортовку или соседний крепеж. Если оснастка касается детали под углом, возрастает риск перекоса и повреждения покрытия. На труднодоступном участке полезно сначала проверить полный ход инструмента без заклепки, чтобы не обнаружить ограничение после начала осадки.

Для повторяемой работы зафиксируйте порядок операций: подготовка отверстия, очистка, установка, осмотр. Это снижает вероятность того, что разные сборщики будут по-разному оценивать достаточность осадки. При смене партии крепежа или толщины соединяемых деталей проверку результата проводят заново, даже если инструмент остался прежним.

Проверка размера и совместимости деталей

Перед закупкой сведите в одну заявку материал деталей, размеры отверстия, суммарную толщину пакета, требуемый тип головки и условия доступа. Для резьбового крепежа укажите также параметры ответного винта. Если сборка выполняется по чертежу, сверяйте изделие с указанными там требованиями. Каталожный диапазон диаметров сам по себе не подтверждает, что любая позиция подойдет к конкретному узлу.

Не заменяйте одну заклепку другой только по совпадению наружного размера. Отличаться могут конструкция корпуса, способ формирования замыкающей части и требования к инструменту. Материал также выбирают по документации и условиям эксплуатации. В каталоге указаны изделия из стали 20 и сплава АМг5, но пригодность конкретного материала для вашего соединения нужно оценивать отдельно.

Если резьбовая заклепка станет частью винтового соединения, заранее проверьте ответный крепеж. Порядок определения резьбы рассмотрен в статье Какая резьба гайки: как определить размер и шаг. Когда задача состоит в замене существующего болтового крепления, пригодится материал Замена болта: подбор размера, прочности и ГОСТ. Резьбовую заклепку и болт оценивают как элементы одного узла, а не как независимые позиции заказа.

Типичные ошибки при монтаже

Первая ошибка — устанавливать крепеж в отверстие, не проверив его кромку и размер. Заусенец мешает посадке головки, а увеличенный зазор позволяет корпусу сместиться при осадке. В результате соединение выглядит собранным, но детали могут оставаться неплотно прижатыми. Поэтому контроль отверстия нужен до установки, когда дефект еще можно исправить без удаления заклепки.

Вторая ошибка — компенсировать неподходящую длину повышенным усилием. Если выступающей части сплошной или пустотелой заклепки недостаточно, правильная замыкающая часть не сформируется. Если длина не соответствует пакету у резьбовой заклепки, корпус может осесть не там, где требуется. Размер крепежа подбирают до монтажа; усилие инструмента не исправляет геометрию.

Третья ошибка — работать под углом. При осадке сплошной заклепки это деформирует головку, при развальцовке пустотелой дает неравномерный край, а при установке резьбовой может повредить резьбу или ослабить фиксацию корпуса. Отдельно проверяйте опору: если она смещается, даже правильно поставленный инструмент не обеспечит ровного соединения.

Наконец, не считайте приемкой один удачный пробный монтаж. По мере работы может измениться положение деталей, износиться оснастка или накопиться стружка. Осматривайте соединения по принятому на участке порядку и останавливайте сборку при повторяющемся дефекте. Причину серии одинаковых повреждений ищут в подготовке отверстий, выборе крепежа и настройке инструмента.

Контроль соединения и исправление дефектов

После монтажа проверьте посадку головок, отсутствие зазора между деталями и сохранность поверхностей вокруг отверстия. Замыкающая часть должна быть сформирована равномерно, без явного перекоса и разрушения материала. Для резьбовой заклепки дополнительно проверяют возможность вворачивания ответного крепежа и отсутствие проворачивания корпуса. Проверять соединение следует тем способом, который не повреждает исправную деталь.

Если результат вызывает сомнение, не дорабатывайте соединение наугад. Повторная осадка иногда повреждает отверстие сильнее, чем первоначальный дефект. Сначала определите, что именно не соответствует требованиям: размер отверстия, посадка головки, форма замыкающей части или состояние резьбы. Затем решайте, допускает ли конструкция удаление крепежа и повторную установку.

При удалении неисправной заклепки важно сохранить исходное отверстие и окружающий материал. Способ демонтажа зависит от типа крепежа и доступа к нему. После удаления осмотрите отверстие повторно: если оно повреждено, установка такой же заклепки без оценки состояния детали не восстановит соединение. Для узлов с установленными требованиями к приемке решение о ремонте принимайте по рабочей документации.

Частые вопросы

Как установить заклепку?

Подберите тип крепежа, проверьте отверстие и совместите детали. Установите заклепку предназначенным для нее инструментом, сформируйте замыкающую часть и проверьте плотность соединения. Универсального приема для сплошного, резьбового и пустотелого изделий нет.

Как выполняется установка резьбовых заклепок?

Заклепку навинчивают на оправку, вводят в подходящее отверстие и осаживают корпус инструментом. После этого оправку вывинчивают, проверяют посадку буртика, фиксацию корпуса и состояние резьбы.

Резьбовая заклепка: как установить ее без проворачивания?

Сверьте отверстие и толщину детали с данными конкретного изделия, затем удерживайте инструмент по оси при осадке. Если корпус уже вращается в отверстии, выясните причину и переделайте соединение; затяжка винта не устраняет такой дефект.

Как установить пустотелую заклепку?

Вставьте изделие в совмещенные отверстия, обеспечьте опору под исходную головку и развальцуйте полый конец подходящей оправкой. После работы проверьте прилегание деталей и целостность сформированного края.

Чем отличается установка пустотелых заклепок от сплошных?

У пустотелой заклепки формируют замыкающую часть из полого конца корпуса. У сплошной осаживают цельный материал стержня, поэтому требования к опоре и рабочей части инструмента различаются.

Что указать в запросе поставщику

Чтобы подобрать изделие без лишних уточнений, приложите чертеж или опишите конструкцию соединения: материал деталей, толщину пакета, размер подготовленного отверстия, доступные стороны монтажа и требуемый тип заклепки. Укажите, нужна ли внутренняя резьба и каким инструментом будет выполняться установка. Если документация задает стандарт, материал или исполнение головки, передайте эти сведения без замены приблизительными аналогами.

Для выбора из каталога можно опираться на известные данные раздела: представлены 40 позиций, диаметры от 1 до 12 мм, стальные изделия из стали 20 и алюминиевые из сплава АМг5, а также изделия по ГОСТ 10299-80 и ГОСТ 10300-80. Конкретную позицию и ее пригодность к вашему узлу следует подтвердить до заказа и начала монтажа.

Отправить запрос на подбор

Нужен расчёт? Запросите счёт или КП →